I. Principios de diseño e instalación de rieles guía lineales
1. Principio general de posicionamiento
Es necesario colocar el lado de referencia del riel guía lineal, mientras que el lado que no es-referencia no requiere posicionamiento (como se muestra en la Figura 1). Hay dos métodos comunes de posicionamiento de rieles guía en la industria de la automatización no -estándar: Figura 1. El método de posicionamiento de rieles guía se basa únicamente en la precisión del procesamiento, lo que permite una instalación conveniente, rápida y precisa; El método de posicionamiento del riel guía de la Figura 2 presenta un procesamiento, instalación y ajuste sencillos del riel guía de un solo-lado. El riel guía del lado impulsado debe tomar el lado de referencia como punto de referencia y ajustarse mediante un indicador de cuadrante-un detalle esencial para una operación exitosa.instalación de carril guía lineal.
2. Principios para escenarios de alta precisión y alta rigidez
Cuando se requiere alta precisión y rigidez del movimiento lineal, se pueden configurar 2 planos de referencia de instalación de base y 1 plano de referencia de instalación de banco de trabajo. Para entornos con grandes vibraciones, impactos y exigencias estrictas de precisión, ambos lados de los dos rieles guía deben colocarse y equiparse con dispositivos de presión laterales; de lo contrario, sólo es necesario colocar un lado de un riel guía. Los rieles guía de rodillos también funcionan excelentemente en escenarios de tan alta-demanda debido a su estructura robusta. Se encuentran disponibles varios diseños de dispositivos de prensado.
3. Agregar dispositivos anti-desbordamiento y límite
① Diseñe orificios para pasadores de posicionamiento en ambos extremos de un riel guía en la placa base para lograr un posicionamiento preciso, lo cual es un paso clave para optimizarinstalación de carril guía lineal. ② Agregue limitadores deslizantes para evitar que el control deslizante se deslice hacia afuera accidentalmente-evitando daños a los componentes durante el ensamblaje y riesgos de seguridad durante la operación del equipo.
4. Principio de diseño para la distancia entre dos controles deslizantes
Al seleccionar dos controles deslizantes, la distancia entre ellos no debe ser inferior a 30 mm. Dado que la boquilla de aceite en el control deslizante suele tener un tamaño de 12 mm a 16 mm, un espacio suficiente evita la interferencia mutua. Durante la instalación, oriente la boquilla de aceite hacia afuera para facilitar el montaje, el mantenimiento posterior y el engrase-detalles queTecnología de automatización Co., LTD de Hengli de la ciudad de Lishuisiempre enfatiza a los clientes el uso estable-a largo plazo.
5. Especificaciones de instalación colgante e invertida
Para colgar o invertidoinstalación de carril guía lineal, la especificación debe ser 2-3 tamaños más grande que la de una instalación positiva. Por ejemplo, si se utiliza un riel guía lineal de tamaño 15 para una instalación positiva, se recomienda un tamaño 25 o superior para una instalación invertida. Además, aumentar el número de controles deslizantes proporciona más puntos de apoyo, lo que mejora la estabilidad y seguridad del sistema. Los rieles guía de rodillos también siguen esta especificación para instalación invertida para garantizar un funcionamiento confiable.
6. Requisitos de procesamiento secundario para soldaduras
Para las piezas soldadas que requieren un procesamiento secundario después de la soldadura, el procesamiento debe completarse de una sola vez para garantizar puntos de referencia consistentes. Las dos superficies de instalación deben cumplir los requisitos de planicidad y estar en el mismo plano. La soldadura provoca deformación térmica, por lo que el procesamiento múltiple de las ranuras/agujeros de instalación del deslizador y del riel guía después de la soldadura dará lugar a desviaciones del punto de referencia. El procesamiento único-garantiza puntos de referencia estables, controla las desviaciones de tolerancia dimensional y geométrica y garantiza la precisión del ensamblaje-crítica para el rendimiento-a largo plazo de los productos suministrados porTecnología de automatización Co., LTD de Hengli de la ciudad de Lishui.
7. Agregar dispositivos de protección
En ambientes de servicio hostiles (p. ej., polvo, líquido), equipe los rieles guía lineales con los correspondientesdispositivos de protecciónpara mantener buenas condiciones de trabajo, reducir la fricción y el desgaste y extender la vida útil-otra consideración importante parainstalación de carril guía linealen escenarios industriales.
8. Configuración de tolerancia para ranuras abiertas de instalación deslizante
La tolerancia de ancho de las ranuras del riel guía y deslizante se establece entre (+0.05~+0.1) y el acabado de la superficie de instalación debe alcanzar Ra3.2. Preste mucha atención a los puntos de referencia durante el marcado: el centro del orificio del tornillo del riel guía/deslizador debe estar alineado con el centro de la ranura. Forzar el bloqueo de tornillos que no coinciden afectará gravemente la precisión del ensamblaje y la calidad del servicio.
II. Métodos comunes de instalación de controles deslizantes
1. Instalación integrada
Este es el método más confiable y ampliamente utilizado. El posicionamiento ranurado integrado logra estabilidad ranurando el control deslizante y la superficie de instalación, y luego incrustando el control deslizante en la ranura. Tiene bajos requisitos de habilidades de instalación, adecuado para ensamblaje por lotes o condiciones de trabajo de alta-precisión y alta-rigidez. Nota: El ajuste correcto de la tolerancia de la ranura es crucial para una instalación exitosa; el chaflán en la parte inferior de la ranura debe ser más pequeño que el del deslizador para asegurar un ajuste perfecto.
2. Posicionamiento del pasador de localización (pasadores dobles para mayor precisión)
Precisión de instalación: ±0,03 mm. Este método utiliza 2 pasadores para un posicionamiento preciso mediante el ajuste entre los pasadores y los orificios deslizantes. Sin embargo, una instalación no-estándar puede provocar que el pasador se desprenda.-Los orificios del pasador deben utilizar un ajuste de interferencia. Después de la instalación, verifique que el control deslizante esté completamente sujeto a los pasadores para garantizar la confiabilidad del posicionamiento.
3. Posicionamiento de un solo-hombro lateral (escalón)
Con una estructura simple y fácil montaje/desmontaje, este método se basa en la precisión del procesamiento y representa más del 60 % de las aplicaciones en equipos automatizados. Principio básico: Un lado del control deslizante está estrechamente unido al borde del escalón/tope del equipo para formar una superficie de soporte estable. Precisión de instalación: Planitud de la superficie de contacto Inferior o igual a 0,01 mm/㎡, espacio después de la instalación (detectado por galga de espesores) Inferior o igual a 0,03 mm. Controle estrictamente la diferencia de chaflán por encima de 0,5 mm.-El chaflán del control deslizante debe ser más grande que el de la parte inferior del hombro para evitar interferencias.
4. Posicionamiento de la junta lateral
Este método simplifica las piezas y ofrece flexibilidad, similar en principio al posicionamiento del hombro. Utiliza juntas laterales para el posicionamiento apoyando el control deslizante contra las juntas. Ventajas: Simplifica las formas de las piezas principales, estructura simple, fácil montaje/desmontaje. Después de la instalación, confirme que el control deslizante esté completamente sujeto a las juntas para un posicionamiento confiable.
III. Requisitos técnicos de montaje y referencia de torsión
1. Preparación previa-a la asamblea
A. Proteja-el riel guía y el control deslizante contra la oxidación antes del montaje; asegúrese de que no haya rayones ni marcas de pulido en la superficie del riel guía. B. Verifique que la rugosidad y planitud de la superficie de instalación estén por encima de Ra3.2 y confirme que el orificio del tornillo coincida con el riel guía. C. Antesinstalación de carril guía lineal, utilice limas y raspadores para eliminar pintura, protuberancias residuales del procesamiento, rebabas, suciedad y otros defectos superficiales de la superficie de instalación.
2. Referencia de torque de bloqueo del tornillo
Un par de torsión adecuado es esencial al fijar los tornillos. Un par de torsión insuficiente hará que los tornillos se aflojen con el tiempo debido a la vibración del equipo, lo que provocará fallas mecánicas o una precisión reducida.
IV. Conclusión e introducción de la empresa
Cada uno de los métodos de posicionamiento de riel guía lineal y deslizante anteriores tiene ventajas únicas y satisface las necesidades de "posicionamiento de precisión" en diferentes equipos automatizados y condiciones de trabajo. En aplicaciones prácticas, evite la selección ciega-elija cuidadosamente el método más adecuado según los requisitos y características específicos del equipo, como un "ama de llaves de equipos" inteligente. Sólo así los equipos automatizados podrán funcionar de manera eficiente y completar las tareas de posicionamiento con precisión.
Como empresa profesional de tecnología de automatización,Tecnología de automatización Co., LTD de Hengli de la ciudad de Lishuise adhiere a los principios operativos de "orientado a las personas-" e "integridad primero". Nos centramos en el cliente-y ofrecemos entregas rápidas y servicios de embalaje seguros. Nuestros productos cubren una amplia gama de escenarios de aplicación y los compradores globales confían profundamente en ellos. Siguiendo el ritmo de los tiempos, mejoramos continuamente la gestión y la productividad empresarial. Si tiene necesidades relacionadas con rieles guía lineales, correderas u otros componentes de automatización-especialmente para profesionalesinstalación de carril guía linealsoluciones-no dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener soporte técnico y productos de alta-calidad.
Correo electrónico: admin@hengli-hltnc.com
Whatsapp: +86 13884328311
WeChat: 18767839274
https://www.youtube.com/@HLTNC
