Controlador de movimiento CNC

Introducción
El controlador CNC es el cerebro de un sistema CNC. Un controlador completa el vínculo más importante entre un sistema informático y los componentes mecánicos de una máquina CNC. La tarea principal del controlador es recibir señales condicionadas de una computadora o indexador e interpretar esas señales en movimiento mecánico a través de la salida del motor. Hay varios componentes que componen un controlador y cada componente funciona al unísono para producir el movimiento deseado del motor. La palabra controlador es un término genérico que puede referirse a uno de varios dispositivos, pero generalmente se refiere al sistema completo de control de la máquina. Este sistema puede incluir el circuito de protección, los controladores de motor paso a paso o servo, la fuente de alimentación, las interfaces de los interruptores de límite, los controles de alimentación y otros periféricos. Los propietarios, operadores, diseñadores y constructores de dispositivos CNC deben comprender las tareas realizadas por estos componentes y cómo afectan el rendimiento de la máquina.

Solicitud
Hoy, con el uso de potentes microprocesadores y sistemas informáticos, el controlador de movimiento CNC ahora se comunica directamente con un sistema informático con un enlace en tiempo real. Este es el controlador CNC que es estándar hoy en día. Los controladores de hoy hacen mucho más que accionar motores. Algunos sistemas de control tienen la capacidad de controlar las velocidades del husillo, el flujo de refrigerante y otros periféricos. Los controladores modernos aún requieren que los operadores creen un programa para que lo siga el controlador. Los operadores de hoy reciben ayuda de software como paquetes de diseño asistido por computadora (CAD) y software de fabricación asistida por computadora (CAM) junto con el software del controlador para crear el código numérico necesario, como el código G. Los controladores CNC actuales van desde sistemas autónomos profesionales, con su propio teclado e interfaz de usuario, hasta controladores CNC para aficionados que requieren una computadora personal.

Componentes
Hay tres componentes principales del controlador de movimiento CNC que conforman un controlador CNC, la unidad de fuente de alimentación, el sistema de protección de circuitos y el controlador del motor.

La unidad de fuente de alimentación
Cuando conecta una pequeña unidad flash a su puerto USB, la computadora alimenta el dispositivo a través del puerto. Cuando conecta un dispositivo más grande, digamos una impresora, por ejemplo, debe usar una fuente de alimentación externa porque la computadora no puede suministrar suficiente energía. Esta condición significa que debe conectar ese dispositivo a la computadora como de costumbre, pero también debe conectar una segunda línea a una fuente de alimentación auxiliar, como el tomacorriente de 110V en su pared.

Las mismas condiciones son válidas para los dispositivos CNC. Requieren una línea de comunicación de bajo voltaje, a través de la cual la computadora le dice a la máquina qué hacer, y una fuente de energía que proporcione la energía para mover, cortar y otras operaciones similares.

Un convertidor de energía, generalmente denominado "unidad de fuente de alimentación (PSU), se usa a menudo para cambiar la forma de la energía suministrada de corriente alterna (CA) de la red eléctrica a corriente continua (CC) que se usa más fácilmente. por los motores de accionamiento de la máquina.

La fuente de alimentación maneja grandes voltajes y corrientes que podrían ser perjudiciales para el circuito NC. Por lo tanto, la fuente de alimentación, los controladores de motor y los motores a menudo están separados de la computadora con un sistema de protección de circuitos que aísla las sobretensiones en la energía eléctrica.
 

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